Por qué se dañan las correas prematuramente?

Antes de que la correa pueda fallar, es muy probable que ya presente signos de funcionamiento incorrecto. Por eso, y para anticiparte a una avería más cara, es recomendable comprobar su estado de funcionamiento.

Alineación de las Poleas

La desalineación de las poleas es una de las razones más comunes de las paradas inesperadas de la maquinaria de transmisión por correas. La desalineación de poleas puede incrementar el desgaste de éstas y de las correas, así como incrementar el ruido y la vibración, lo que puede provocar la parada inesperada de la máquina. Otro efecto secundario de una mayor vibración es el fallo prematuro de los rodamientos. Esto también puede causar la parada inesperada de la máquina. 

Medición de desalineaciones paralelas (A) y angulares (B) con una regla/viga o un trozo de cuerda (C).

Una alineación correcta significa que las ranuras de la polea están alineadas (D) 

SKF cuenta con una gama de Alineadores Láser de Poleas, los cuales pueden utilizarse en la mayoría de las máquinas con correas en v, correas elásticas, correas acanaladas o casi todo tipo de correas, y piñones. 

Tensión de las Correas 

Una tensión incorrecta de la correa, ya sea demasiado alta o demasiado baja, puede causar problemas en la transmisión. Así, una tensión insuficiente de las correas trapeciales provoca que estas últimas se deslicen, lo que genera un calor capaz de provocar el agrietamiento y el fallo de la correa. Por su parte, las correas síncronas con una tensión insuficiente pueden saltarse dientes y dar lugar a una pérdida de la sincronización. En ambos casos, cualquier tensión excesiva de la correa acortará su vida útil como consecuencia del sobreestiramiento de las cuerdas de tracción.

De ahí la importancia crucial del correcto tensionado de las correas de las transmisiones, independientemente de si estas son trapeciales o síncronas.

Otras causas de daños
Estado de los rodamientos de la transmisión
Estado de las poleas
Ajuste de las poleas a sus respectivos ejes
Estado de las correas (sucias con aceites, grasas, exceso de polvo, etc).
Tipo de correa no indicado para el trabajo y velocidad que está ejecutando.
Insuficiente número de correas.
Demasiada carga para las correas en uso (problema muy común).
Diámetros de poleas no adecuado.
Poleas con diámetros por debajo del mínimo recomendado.
Distancia entre ejes no correspondiente.


SKF Belt Calculator

SKF dispone de una herramienta para comprobar la calidad de los diseños de transmisión por correa existentes, incluso en los lugares más remotos. Se trata de SKF Belt Calculator, el cual permite al usuario proponer más de 100 soluciones alternativas en cuestión de segundos y enviar por correo electrónico planos e instrucciones de instalación en formato PDF directamente desde su teléfono móvil.
Descarga disponible en Apple AppStore y en Google Play.

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Monitoreo básico del estado de las máquinas de SKF basado en teléfonos inteligentes

El nuevo instrumento portátil y las aplicaciones para teléfonos inteligentes de SKF simplifican la recopilación e interpretación de datos de condición de las máquinas.

SKF lanzó recientemente un nuevo sensor portátil, que, utilizado en combinación con una de las dos aplicaciones para teléfonos inteligentes, simplifica la recopilación e interpretación de datos de condición de máquinas críticas. 

Sencillo y resistente, el sensor QuickCollect de SKF monitorea tanto la vibración como la temperatura, y transmite estos datos de manera inalámbrica a un dispositivo móvil. Una vez allí, se utiliza una aplicación básica denominada QuickCollect para proporcionar diagnóstico de máquinas para su análisis y almacenamiento. 

Una segunda aplicación, SKF DataCollect, ofrece a los usuarios de QuickCollect una ruta mejorada para ampliar las capacidades de diagnóstico, gestionar y monitorear las tareas de mantenimiento y los datos de inspección, además de la posibilidad de registrarse y conectarse a la nube de SKF para acceder a los servicios expertos de SKF a distancia. 

Diseñado para su uso como parte de un recorrido de rutina de recopilación de datos de máquinas por parte de personal de servicio, operaciones y mantenimiento, utilizar el sensor QuickCollect y la aplicación no requiere habilidades especiales; no obstante, es capaz de monitorear muchos activos de manera rápida y eficiente, con lo que se obtiene un análisis de la condición de cada activo en tiempo real. 

Además de monitorear la vibración y la temperatura, la aplicación DataCollect ofrece funciones de diagnóstico automatizado de vibración conforme a las normas ISO, cumplimiento de tareas de mantenimiento e inspecciones, generación de informes, marcado de fecha y hora, y compatibilidad con el software SKF @ptitude Inspector. 

Barrie Rogers, Director de Línea de Productos para SKF Enlight QuickCollect en SKF, comenta: "El mayor desafío a la hora de utilizar datos para dotar de inteligencia a las rutinas de mantenimiento de equipos es, en primer lugar, conseguir los datos. El sensor QuickCollect y las aplicaciones no solo facilitan esta tarea, también lo hacen de la manera más económica hasta el momento. Este sistema básico de monitoreo de máquinas no requiere mucha capacitación ni expertos analistas de vibraciones; le indica de manera inmediata el estado de la máquina y un diagnóstico automatizado, además de la capacidad de conectarse a la ayuda de un experto en caso de identificarse problemas". 

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