Durante el funcionamiento, el rodamiento requiere una relubricación periódica. Resulta esencial seleccionar una grasa apropiada, suministrarla en cantidades adecuadas y a intervalos correctos para lograr la máxima vida útil del rodamiento.
Lubricación inadecuada
Aunque los rodamientos sellados “de por vida” se montan sin precisar mantenimiento posterior, cerca del 36% de los fallos prematuros de todos los rodamientos son causados por especificaciones y aplicaciones incorrectas de los lubricantes.
Inevitablemente, cualquier rodamiento sin una correcta lubricación fallará antes de su vida nominal de servicio. Ya que los rodamientos son a menudo uno de los componentes de más difícil acceso en la maquinaria, una lubricación inadecuada supone habitualmente problemas complejos.
En aquellas aplicaciones donde el mantenimiento manual no es factible, pueden ser adecuados los sistemas SKF de lubricación completamente automática para una lubricación óptima.
La lubricación efectiva, en la que se usan solo grasas, herramientas y técnicas SKF, le ayudará a reducir significativamente el tiempo de parada de sus máquinas.
De la lubricación a la gestión de la lubricación:
Un buen programa de lubricación se puede definir aplicando el enfoque de las 5C:
“El lubricante correcto, en la cantidad correcta, que alcanza el punto correcto en el momento correcto con el método correcto”
Este enfoque lógico y sencillo, sin embargo, requiere un plan de acción detallado que debe incluir aspectos tan variados como:
• Logística y cadena de suministros.
• Selección del lubricante.
• Almacenamiento, trasvase y suministro del lubricante.
• Planificación y programación de las tareas de lubricación.
• Procedimientos de aplicación de lubricantes.
• Análisis de lubricantes y monitoreo de la condición.
• Eliminación del lubricante.
• Capacitación.
Lo que puede hacer un correcto programa de lubricación:
• Productividad.
• Confiabilidad.
• Disponibilidad y durabilidad.
• Tiempo de funcionamiento de las máquinas.
• Intervalos de servicio.
• Seguridad.
• Higiene.
• Sostenibilidad.
Reducir
• Consumo de energía debido a fricción.
• Generación de calor debido a fricción.
• Desgaste debido a fricción.
• Ruido debido a fricción.
• Tiempo de inactividad.
• Gastos operativos.
• Contaminación del producto.
• Costos de mantenimiento y reparación.
• Consumo de lubricante. • Corrosión.
Del mismo modo que la gestión de los activos eleva el nivel del mantenimiento, un enfoque de la gestión de la lubricación permite ver la lubricación desde un punto de vista más amplio. Este enfoque contribuye a aumentar, de manera efectiva, la confiabilidad de la maquinaria y a reducir los gastos generales.
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