Productos de transmisión de potencia

Además de unir los componentes de movimiento mecánico, los productos de transmisión de potencia desempeñan una importante función en rendimiento global de los rodamientos. Respaldados por el profundo conocimiento de SKF sobre la interacción entre rodamientos y transmisiones, los productos de transmisión de potencia de SKF ayudan a los clientes a mejorar el mantenimiento y el rendimiento de su maquinaria.

SKF le ofrece más que otros proveedores: un profundo conocimiento de cómo funcionan juntos los rodamientos y los productos de transmisión de potencia. Este conocimiento se aplica para ayudar a los equipos de mantenimiento a identificar los problemas de los rodamientos relacionados con la transmisión y elegir los mejores productos para cada aplicación.

Los productos de transmisión de potencia de SKF se suministran a través de nuestro sofisticado sistema internacional de almacenamiento y logística, garantizando el acceso rápido y confiable a 30,000 productos.

La gama de productos de transmisión de potencia de SKF incluye seis elementos principales:

Correas

Una transmisión por correa bien diseñada transmitirá la potencia durante muchos años con un mantenimiento mínimo. Por lo tanto, invertir en correas de alta calidad reduce, a la larga, el costo total de propiedad de la maquinaria. 

SKF ofrece una gama completa de correas de transmisión, estándares y de alto rendimiento, que pueden instalarse en gran variedad de aplicaciones. Las correas de transmisión SKF Xtra Power, por ejemplo, son adecuadas para todo tipo de aplicaciones industriales y ciertas maquinarias agrícolas. Estas correas se han diseñado para aumentar la vida útil de la aplicación y aportar hasta un 40% más de potencia que las correas tradicionales. 

Poleas

El rendimiento de las poleas para correas depende en gran medida del rendimiento de las poleas. Las poleas de alta calidad pueden aumentar la vida útil de las correas de manera significativa y reducir el costo total de propiedad de la maquinaria. 

En SKF, ofrecemos una gama de poleas de transmisión de potencia que están:

• Fabricadas según la norma ISO o RMA correspondiente, para optimizar el rendimiento.
• Balanceadas estáticamente hasta calidad G6.3
• Provistas con bujes cónicos para instalación rápida y precisa
• Revestidas en fosfato para mayor resistencia a la corrosión

Cadenas

na transmisión de potencia por cadena bien diseñada transmite la potencia mecánica de manera eficaz de un eje a otro. Las cadenas de transmisión SKF se fabrican en las instalaciones más avanzadas, con los controles de calidad más estrictos. Todos los productos cumplen con las normas ISO y otras normativas industriales como ANSI, BS, DIN y JIS. 

Piñones

Los piñones de cadena de transmisión de potencia SKF vienen en una amplia gama de tamaños. Gracias a nuestra amplia oferta, nunca tendrá que preocuparse de si encontrará el tamaño adecuado para su aplicación. 

Nuestros piñones de cadena de transmisión están disponibles en distintas configuraciones de cubo: de placa, sencillos o dobles. Además, se suministran con casquillos cónicos que se pueden usar para facilitar su instalación y retirada. Para alargar la vida útil del piñón, los tamaños de menos de 25 dientes vienen endurecidos. 

Acoplamientos

SKF ofrece una amplia gama de acoplamientos de engranajes estándares y personalizados. Los acoplamientos de engranajes SKF abarcan una amplia gama de modelos y tamaños, con diversas capacidades que les permiten adecuarse a multitud de aplicaciones y entornos fabriles.

Para aplicaciones exigentes de servicio pesado, SKF cuenta con acoplamientos de gran tamaño. Estos acoplamientos de engranajes pueden soportar valores de par elevados, al tiempo que minimizan la pérdida de potencia y los efectos de la desalineación. 

Bujes y Cubos

Los bujes y cubos de transmisión de SKF están hechos de acero de alta calidad, con la mayoría de los recubrimientos de fosfato o ennegrecidos para una mejor resistencia a la corrosión. Todos nuestros bujes y cubos de transmisión se pueden instalar y desmontar fácilmente con herramientas básicas, lo que resulta en un tiempo de inactividad mínimo cada vez que se instalan.

Además, con una amplia gama de tamaños de taladros métricos e imperiales de cono y casquillos QD disponibles, no se necesita ningún mecanizado adicional. Al mismo tiempo, los clientes pueden realizar convenientemente compras "listas para usar" en cualquier momento.

Read More

Los ingredientes de la sostenibilidad

La industria de alimentos y bebidas es consciente de la importancia de la sostenibilidad. Los clientes prefieren cada vez más los productos que tienen buenas credenciales sociales y ambientales. Los accionistas quieren garantías de que las empresas no pierden dinero por el consumo excesivo de agua o energía, o por generar demasiados residuos. Los organismos reguladores quieren que los procesos de fabricación no contaminen la tierra, los ríos ni la atmósfera. Y, como lo demuestra el tratado de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (NU COP21), los gobiernos del mundo están alineados en su compromiso de reducir el calentamiento global causado por las emisiones de gases de efecto invernadero. 

Las principales empresas internacionales de alimentos y bebidas se han fijado objetivos de sostenibilidad muy exigentes. Entre otros compromisos sociales y ambientales, por ejemplo, Diageo pretende devolver de manera segura el 100% de las aguas residuales; Unilever quiere reducir en un 50% las emisiones de gases de efecto invernadero en todo el ciclo de vida de sus productos; por su parte, Nestlé se ha fijado el objetivo de eliminar los residuos de fábrica enviados a los vertederos, todo esto para el año 2020. 

Estos objetivos son muy importantes, y el compromiso de las empresas, admirable, pero la realidad es que son extremadamente difíciles de cumplir. Cada vez más, estas empresas se dan cuenta de que la clave para lograr un rendimiento de sostenibilidad de primera clase reside en los detalles de sus operaciones y procesos de mantenimiento. 

Para entender por qué, vale la pena detenernos en algunos ejemplos. En el ámbito de la eficiencia energética, por ejemplo, una decisión común podría ser la sustitución de los motores eléctricos utilizados para accionar bombas, mezcladores y otros equipos por unidades de mayor eficiencia. Un motor eléctrico de 18,5 kW de clase de eficiencia IE1 puede tener una eficiencia nominal del 89,3%. La versión de clase IE3 del mismo motor puede tener una eficiencia del 92,6%. Esta mejora de la eficiencia del 3,3% es valiosa, pero si la bomba accionada por el motor no tiene un buen mantenimiento, o si los ejes de conexión desalineados provocan una mayor fricción en una máquina, las pérdidas de energía resultantes fácilmente pueden ser superiores a cualquier beneficio obtenido por tales mejoras de especificación. 

En una planta de alimentos y bebidas, por ejemplo, 12 bombas presentaban altos niveles de vibración y un desgaste rápido. Al trabajar con SKF, el equipo de operaciones de la planta identificó que la causa principal del problema era una deficiente alineación de los ejes. Después de realizar la alineación de precisión, no solo mejoró el ruido, la vibración y la confiabilidad, sino que también se redujo el consumo de energía de las bombas hasta en un 20% en un caso, y en un 16% en promedio. La corrección ahorró a la empresa más de 9 000 kWh por año de consumo eléctrico en cada bomba, y redujo sus emisiones anuales de CO2 en 28 toneladas al año para las 12 bombas. Como algunas plantas de fabricación de alimentos o bebidas dependen de muchos cientos de bombas en sus operaciones, mejoras como estas pueden sumar muy rápidamente. 

Luego está el efecto de la disponibilidad de los equipos. En el caso de una parada no programada, la mayoría de las plantas dejan otros equipos de la línea en funcionamiento mientras se realizan las reparaciones. Como resultado, a medida que disminuye la confiabilidad de la línea, aumenta la energía consumida por unidad producida. 

Es un hecho conocido que la lubricación eficaz juega un papel fundamental para ayudar a las plantas a reducir las paradas no planificadas. A menudo se dice que la gestión de la lubricación puede hacer prosperar o sucumbir el rendimiento de los activos. Como se acepta ampliamente que las buenas prácticas de lubricación son fundamentales para la confiabilidad de la planta, la cuestión no se trata de si hay que relubricar o no, sino de las decisiones que se deben tomar para lograr el resultado correcto con un impacto ambiental mínimo. 

La limpieza en seco de los rodamientos puede generar que los materiales se contaminen con grasa, p. ej., los guantes, los trapos de limpieza y las toallas de papel, que por lo general terminan en un incinerador. Esto ha afectado de manera negativa a la Iniciativa Zero Landfill (cero vertederos) que aboga por un cambio de prácticas, de las orientadas a los desechos a unas que eviten su generación. 

Con los lavados a presión, el exceso de grasa (debido a la purga) escapa de los rodamientos y entra en el vertido de aguas residuales. 

Si la lubricación no se gestiona minuciosamente, los problemas pueden multiplicarse. El lubricante que se escapa en el entorno de producción puede poner en peligro la seguridad alimentaria y crear riesgos de resbalones para los operarios. 

La industria de alimentos y bebidas debe reconsiderar la forma en que se gestiona la lubricación en los centros y estudiar tecnologías alternativas que ofrezcan seguridad para los alimentos y los operarios y, al mismo tiempo, costos optimizados y beneficios ambientales. 

Hacer frente a desafíos de este tipo requiere cambios a un nivel muy extendido. Los sellos de alta eficiencia pueden reducir la entrada de agua en los rodamientos, lo que minimiza los fallos y prolonga los intervalos entre sustituciones. Los sistemas de lubricación automática pueden controlar con precisión la cantidad de lubricantes, lo que reduce el consumo, minimiza el riesgo de contaminación y supone un ahorro en mano de obra. Tal vez lo más importante es que una nueva generación de tecnologías de rodamientos sin relubricación y lubricados de por vida puede permitir a las empresas romper para siempre el ciclo de lavados a presión/relubricación. 

Tecnologías como estas a menudo ofrecen a las empresas de alimentos y bebidas una solución en la que todos ganan, con reducción de los costos operativos, al tiempo que ayudan a cumplir los objetivos de sostenibilidad y seguridad alimentaria. El principal desafío para capturar estas oportunidades es encontrarlas. Es poco probable que incluso un gran departamento de sostenibilidad corporativa con buenos recursos tenga el conocimiento detallado de las operaciones de la planta de producción y los equipos requeridos para identificar muchas mejoras posibles. Y las personas a cargo, equipos de operaciones y mantenimiento, estarán más centradas en otras prioridades. Esto exige un cambio cultural. Solo cuando la responsabilidad por la sostenibilidad se extienda a través de toda la organización, incluidos los objetivos para mejorar la eficiencia y reducir los residuos junto con los de calidad, productividad y seguridad, las empresas de alimentos y bebidas podrán encontrar la receta para un rendimiento superior a largo plazo. 

Aktiebolaget SKF 

(publ.)

Read More

Motores con problemas de corrientes parásitas

En un motor eléctrico, las corrientes parásitas pueden causar microabrasiones en los caminos de rodadura y en las superficies de los elementos rodantes. Los motores de transmisiones de velocidad variable con convertidores de frecuencia con modulación de la anchura de los impulsos corren especial peligro.

Con el paso del tiempo, los efectos perjudiciales de las corrientes parásitas en los rodamientos pueden incluir un mayor nivel de ruido y calor, reducción de la efectividad del lubricante, vibración excesiva y, en último término, el fallo prematuro del rodamiento. 

Las soluciones de aislamiento y optimización de rodamientos de SKF ayudan a los usuarios finales a protegerse de los efectos de las corrientes eléctricas parásitas. De esta manera, se reducen las necesidades de mantenimiento y el costo total. 

Rodamientos híbridos SKF 

Los rodamientos híbridos SKF utilizan bolas o rodillos fabricados en nitruro de silicio, un material cerámico con características únicas que lo convierten en una excelente elección para aplicaciones que requieren una alta velocidad, gran rigidez y propiedades de aislamiento eléctrico, entre otras. 

Con un acabado superficial muy liso y baja conductividad, los rodamientos híbridos SKF reducen el consumo de lubricante y abren un amplio abanico de posibilidades para los rodamientos. Características: 

• Menor densidad - Las bolas de nitruro de silicio tienen una densidad de tan sólo el 40% respecto a las bolas de acero similares, permitiendo una mayor velocidad, menos peso, una inercia más baja, y arranques y paradas más rápidos. 
• Baja fricción - El bajo coeficiente de fricción del nitruro de silicio mejora la resistencia al desgaste, permitiendo que los rodamientos funcionen a menor temperatura, incluso en condiciones de lubricación escasa. 
• Módulo de elasticidad más alto - Las bolas cerámicas tienen un módulo de elasticidad un 50% más alto que el acero, para una mayor rigidez del rodamiento. 
• Baja conductividad - Las bolas cerámicas actúan como barrera contra el paso de la corriente eléctrica entre los aros interiores y exteriores, proporcionando así un sencillo método de aislamiento. 
• Menor coeficiente de dilatación térmica - Las bolas cerámicas presentan una dilatación térmica de tan sólo el 29% respecto a las bolas de acero similares, lo que permite una menor sensibilidad a los gradientes de temperatura para un control más preciso de la precarga. 

INSOCOAT 

Muchos fallos de los rodamientos de motores eléctricos y generadores están causados por la descarga disruptiva, que consiste en el paso de corriente eléctrica a través de las zonas de contacto del rodamiento, como el soporte, el aro exterior, los elementos rodantes, el aro interior y el eje.

Aunque no siempre sea fácil de detectar, el daño provocado por la descarga disruptiva puede ser importante. Las bolas erosionadas o dañadas, la fundición localizada de los caminos de rodadura y la destrucción de la grasa pueden dar lugar a vibración y ruido, lo cual genera a su vez una reducción de la vida del rodamiento, paradas no planificadas y costosas interrupciones de la producción. Los rodamientos INSOCOAT presentan un recubrimiento especial del aro interior y el aro exterior que evita los daños por descargas disruptivas. 

Los rodamientos INSOCOAT son rodamientos aislados que pueden reemplazar los rodamientos no aislados ya instalados. Mediante el uso de la tecnología de pulverización por plasma, el exterior de la superficie de contacto se recubre con una fina capa de óxido de aluminio. Este fino recubrimiento extremadamente consistente y de espesor uniforme recibe un tratamiento para hacerse prácticamente impermeable. Con sólo 100 micras de espesor, la capa de aislamiento de mayor espesor en los rodamientos INSOCOAT puede soportar 1.000 voltios. 

Los rodamientos INSOCOAT son resistentes y se pueden manejar igual que los rodamientos normales no aislados. Además, son lo bastante impermeables para mantener su resistencia eléctrica en condiciones de humedad y proteger de la corrosión el acero situado debajo. El aislamiento tolera el calor y no resulta dañado por los lubricantes. 

Detector de Paso de Corriente Eléctrica TKED 1 

¿Corren peligro sus rodamientos debido a las corrientes parásitas? 

El Detector de Paso de Corriente Eléctrica SKF TKED 1 le ayuda a detectar si los rodamientos de su motor eléctrico son susceptibles de sufrir erosión eléctrica y terminar fallando. El dispositivo portátil y sin contacto TKED 1 detecta el paso de corriente eléctrica que daña los rodamientos de los motores eléctricos. El número de descargas durante un tiempo determinado se muestra en una pantalla LCD; cuanto mayor sea el número, mayor será el riesgo de deterioro.

Read More

Soluciones de sellado

Al ser la única empresa de rodamientos del mundo con capacidad de fabricación de sellos, SKF ofrece una amplia gama de soluciones de sellado para aplicaciones rotativas, de movimiento recíproco y estáticas destinadas a industrias de todo el mundo.

Las innovadoras soluciones de sellado de SKF ayudan a los clientes a aumentar la productividad y la confiabilidad de sus procesos, además de reducir el Costo Total de Propiedad.

Gracias a sus amplios conocimientos y experiencia en tecnología de materiales, diseño y procesos de fabricación, SKF ofrece sellos estándar y soluciones de sellado a medida en una amplia gama de elastómetros, termoplásticos y elastómeros termoplásticos.

Contaminación

Un rodamiento es un componente de precisión que no funcionará correctamente a no ser que el rodamiento y sus lubricantes estén aislados de toda contaminación. Y ya que los rodamientos sellados de por vida con grasa constituyen solo una pequeña proporción de todos los rodamientos en uso, al menos el 14% de todos los fallos prematuros son atribuibles a problemas causados por contaminación.

Sellos para aplicaciones industriales generales

Con su variedad de diseños y materiales, SKF puede ofrecer soluciones de sellado de ejes para casi cualquier aplicación de transmisión de potencia. Algunos ejemplos de ello son los sellos de métricas estándar con diámetro externo de caucho y, sellos de baja fricción. También ofrece soluciones con labios de sellado PTFE, que resisten entornos agresivos, altas temperaturas y presiones, así como el funcionamiento en seco.

Sistemas de sellado hidráulico

SKF ofrece una amplia gama de sellos hidráulicos, diseñados para trabajar de manera óptima en un sistema de sellado bien equilibrado, en un cilindro hidráulico. La gama incluye sellos de vástago, de pistón y guias, sellos rascadores, juntas tóricas y anillos de soporte. Los sellos hidráulicos SKF están disponibles en una variedad de materiales para proporcionar óptima compatibilidad con los distintos fluidos hidráulicos que se encuentran en el servicio.

Sellos V-ring

Los sellos V-ring son sellos de caucho para ejes rotativos. Con un labio de sellado en forma cónica unido al cuerpo mediante una "bisagra" flexible, los sellos V-ring se instalan directamente en el eje y giran con él, reteniendo el lubricante y excluyendo el agua pulverizada y los contaminantes solidos.

También pueden actuar como una válvula de grasa. SKF ofrece sellos V-ring en diferentes diseños, materiales y tamaños para satisfacer los requerimientos de la mayoria de aplicaciones.

Speedi-Sleeve

SKF SPEEDI-SLEEVE es una solución de eficacia demostrada para reparar ejes desgastados en cuestión de minutos, ofreciendo una excelente superficie de sellado sin necesidad de desmontar el eje ni de cambiar las dimensiones del sello.
Por qué Speede-Sleeve?
El manguito combinado con un sello radial de eje SKF ofrece un sistema de sellado mejorado, que permite una durabilidad operativa constante e incrementada. Esta mayor predicción de la vida útil ayuda a la planificación del mantenimiento. Para ejes de gran tamaño, SKF ofrece también manguitos de desgaste para aplicaciones industriales pesadas.
Le mostramos como funciona en el siguiente video:

Read More

Introducción a la lubricación

                                                         

La correcta lubricación del rodamiento es una etapa importante para alcanzar la máxima vida útil de este. Es fundamental seleccionar la grasa adecuada para cada aplicación y aplicar la cantidad correcta antes de poner el rodamiento en servicio. 

Durante el funcionamiento, el rodamiento requiere una relubricación periódica. Resulta esencial seleccionar una grasa apropiada, suministrarla en cantidades adecuadas y a intervalos correctos para lograr la máxima vida útil del rodamiento. 

Lubricación inadecuada

Aunque los rodamientos sellados “de por vida” se montan sin precisar mantenimiento posterior, cerca del 36% de los fallos prematuros de todos  los rodamientos son causados por especificaciones y aplicaciones incorrectas de los lubricantes. 

Inevitablemente, cualquier rodamiento sin una correcta lubricación fallará antes de su vida nominal de servicio. Ya que los rodamientos son a menudo uno de los componentes  de más difícil acceso en la maquinaria, una lubricación inadecuada supone habitualmente problemas complejos. 

En aquellas aplicaciones donde el mantenimiento manual no es factible, pueden ser adecuados los sistemas SKF de lubricación completamente automática para una lubricación óptima. 

La lubricación efectiva, en la que se usan solo grasas, herramientas y técnicas SKF, le ayudará a reducir significativamente el tiempo de parada de sus máquinas.

De la lubricación a la gestión de la lubricación: 

Un buen programa de lubricación se puede definir aplicando el  enfoque de las 5C:

“El lubricante correcto, en la cantidad correcta, que alcanza el punto correcto en el momento correcto con el método correcto” 

Este enfoque lógico y sencillo, sin embargo, requiere un plan de acción detallado que debe incluir aspectos tan variados como: 

• Logística y cadena de suministros. 

• Selección del lubricante. 

• Almacenamiento, trasvase y suministro del lubricante. 

• Planificación y programación de las tareas de lubricación. 

• Procedimientos de aplicación de lubricantes. 

• Análisis de lubricantes y monitoreo de la condición. 

• Eliminación del lubricante. 

• Capacitación.

Lo que puede hacer un correcto programa de lubricación:

Incrementar

• Productividad.
• Confiabilidad.
• Disponibilidad y durabilidad.
• Tiempo de funcionamiento de las máquinas.
• Intervalos de servicio.
• Seguridad.
• Higiene.
• Sostenibilidad.

                                             Reducir

 • Consumo de energía debido a fricción.

• Generación de calor debido a fricción.

• Desgaste debido a fricción.

• Ruido debido a fricción.

• Tiempo de inactividad.

• Gastos operativos.

• Contaminación del producto.

• Costos de mantenimiento y reparación.

• Consumo de lubricante. • Corrosión.

Del mismo modo que la gestión de los activos eleva el nivel del mantenimiento, un enfoque de la gestión de la lubricación permite ver la lubricación desde un punto de vista más amplio. Este enfoque contribuye a aumentar, de manera efectiva, la confiabilidad de la maquinaria y a reducir los gastos generales. 

Read More

Montaje de Rodamientos

El montaje es una de las etapas críticas en el ciclo de vida de un rodamiento. Si el rodamiento no se monta correctamente utilizando  los métodos y herramientas adecuados, su vida útil se verá reducida. 

Distintas aplicaciones pueden requerir métodos de montaje mecánicos, por aplicación de calor o hidráulicos para lograr un montaje correcto  y eficiente de los rodamientos. 

Seleccionar la técnica de montaje apropiada para su aplicación ayudará a prolongar la vida útil de sus rodamientos y a reducir los costos generados por el fallo prematuro  de estos, así como los posibles daños a la aplicación.

Alrededor del 16% de todos los fallos prematuros de los rodamientos son causados por montajes deficientes (normalmente por el uso de la fuerza bruta...) y por el desconocimiento sobre la disponibilidad de las herramientas correctas para el montaje por parte del personal de mantenimiento. 

Seleccionar el método de montaje apropiado para su aplicación ayudará a prolongar la vida útil de sus rodamientos y a reducir los costos generados por el fallo prematuro de estos, así como los posibles daños a la aplicación.

Montaje de rodamientos en frío 

Los rodamientos de tamaño pequeño y mediano generalmente se montan en frío. Tradicionalmente, el rodamiento se monta con un martillo y un trozo de tubo. Las herramientas de montaje SKF evitan dañar los rodamientos al aplicar las fuerzas al aro del rodamiento con  el ajuste de interferencia.

Montaje de rodamientos en caliente 

Los baños de aceite se suelen usar para calentar los rodamientos antes del montaje. No obstante, este método puede contaminar el rodamiento  y provocar el fallo prematuro de este. Hoy en día, el calentamiento por inducción es la técnica más común para calentar los rodamientos,  ya que permite un alto grado de control, eficiencia y seguridad. 

Montaje de rodamientos con técnicas hidráulicas 

SKF es pionera en el uso de técnicas hidráulicas para el montaje de rodamientos, como el Método de Inyección de Aceite SKF y el Método de Calado de Rodamientos SKF. Estas técnicas han ayudado a simplificar las disposiciones de rodamientos y a facilitar un montaje correcto y sencillo.

Read More